影響鍛件余熱淬火后力學(xué)性能的因素很多，包括加熱溫度、鍛造變形溫度（初鍛）、終鍛溫度、變形量、變形速度、終鍛后至淬火前的停留時(shí)間、淬火介質(zhì)和回火溫度等等。

      下面，主要了解鋁合金精鍛件鍛后停留時(shí)間對(duì)鍛件余熱淬火力學(xué)性能的影響。鍛件在鍛造成形后要切邊和校正，故必須停留一段時(shí)間才能淬火，停留時(shí)間越短，則保留形變強(qiáng)化效果越多。 但鍛后停留時(shí)間對(duì)鍛件力學(xué)性能的影響較為復(fù)雜，與奧氏體化加熱溫度和變形溫度有關(guān)。 如果不要求鍛件的余熱淬火能提高鋼的強(qiáng)韌性，而只希望得到的性能不低于普通調(diào)質(zhì)水平，則可延長(zhǎng)鍛造后的停留時(shí)間，因此 鍛件的余熱淬火也可用于自由鍛件。

      終鍛后淬火前停留時(shí)間對(duì)力學(xué)性能的影響隨著鍛件材質(zhì)和鍛造工藝而不同。碳鋼在鍛造過(guò)程中動(dòng)態(tài)回復(fù)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶就會(huì)完成,鍛后停留不僅會(huì)發(fā)生再結(jié)晶，甚至?xí)奂俳Y(jié)晶，因此鍛后應(yīng)盡快淬火；對(duì)于合金鋼，特別是形變溫度較低、形變量較小時(shí)，不易發(fā)生再結(jié)晶，鍛后適當(dāng)停留會(huì)形成有利于提高強(qiáng)度的多邊化結(jié)構(gòu)，從而獲得高強(qiáng)度和韌性配合。當(dāng)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使鍛件強(qiáng)度下降。總之終鍛至淬火的停留時(shí)間要根據(jù)對(duì)鍛件性能要求的具體情況而定，一般不宜長(zhǎng)?？梢酝ㄟ^(guò)試驗(yàn)，找到合適的鍛后停留時(shí)間。